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螺杆空压机故障大全

更新时间:2020-08-31 15:04:48    点击次数:次

 螺杆空压机故障大全

无论是什么牌子型号规格的螺杆空压机,在工作过程中离不开对设备的维修保养,才能更好的延长其使用寿命,以下是二十大螺杆式空压机的常见故障与维修保养方法: 
   
1、机组排气温度高(超过设定110 ℃),空压机自行跳闸  
1)机组润滑油量不足(停车时从油视镜中能看到低于油刻度绿区); 
2)环境温度超过所规定的范围(38℃)  
3)油冷却器散热翅片被灰尘堵塞,需从里往外吹; 
4)润滑油规格不正确; 
5)热控制阀故障; 
6)进口空气滤清器脏; 
7)油过滤器芯堵塞; 
8)冷却风扇故障;  
9)排风管道不畅通或排风阻力(背压)大; 
10)温度传感器故障(控制机组);  
2、空压机排气温度低于正常值(低于75℃) 
1)冷却水量太大 
2)环境温度低 
3)无负荷太久  
4)温度传感器显示有偏差  
5)热控制阀故障,始终处于打开位置。  
3、机组油耗大,润滑油添加周期短或出口压缩空气含油量大;  
1)润滑油太多,停车时油面高于油刻度绿区,运作时油位应不高于油刻度的一半; 
2)回油管堵塞;   
3)机组运行时排气压力太低; 
4)进气阀止回阀功能故障; 
5)油细分离滤芯破损;  
6)冷却油系统泄漏;  
7)油气桶出口压力维持阀弹簧疲劳 
8)回油管止回阀故障 
9)润滑油规格错误  
4、机组压缩气量低于设计值,出口压力低 
1)进口空气过滤器堵塞  
2)进气阀动作不良,加载阀内部膜片或电磁阀坏; 
3)出口压力维持阀动作不良; 
4)油细分离滤芯堵塞; 
5)压力泄放阀泄漏; 
6)进气比例阀设置有误 
7)传到皮带松动;  
8)实际用气量大于机组输出气量; 
9)压力传感器故障(控制机组);
5、机组排气压力过高 
1)进气阀故障;  
2)进口加载电磁阀故障; 
3)压力设置太高;   
4)压力传感器故障(控制机组);  
5)压力表故障(继电器控制机组);  
6)压力开关故障(继电器控制机组)。 
6、机组无法启动(电气故障) 
1)保险丝熔断;  
2)主电机保护继电器动作; 
3)启动继电器故障; 
4)欠相保护继电器动作;  
5)启动按钮接触不良,接线松开;  
6)电压太低; 
7)电动机故障; 
8)机体故障;  
9)无电源输入控制机组;   
10)控制器故障,压力和温度传感器断线; 
7、机组启动时电流大,压缩机自行跳闸(电气故障) 
1)输入电压太低;   
2)排气压力太高,超过额定压力; 
3)润滑油规格错误; 
4)油细分离滤芯堵塞; 
5)主机故障;  
6)主电机故障;  
7)星星——三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒); 
8)进气阀故障(开启度太大或卡死处于打开位置);  
9)接线松动;   
10)TR时间继电器坏(继电器控制机组)。 
8、主机运转电流低于正常值  
1)空气消耗量大(出口压力始终在设定值以下运转) 
2)进口空气滤清器堵塞,导致主机低负荷运转;  
3)进气阀动作不良,伺服汽缸内部膜片损坏或电磁阀坏,导致进口阀未全开; 
9、主机无法全载运转 
1)三向电磁阀故障 
2)智能控制器故障 
3)进气阀动作不良  
4)进气阀伺服器气缸膜片破裂 
5)压力维持阀动作不良 
6)比例阀故障 
7)滤水杯漏气 
8)控制管路泄漏
10、空、重车切换频繁 
1)管路泄露 
2)压差设置太小 
3)空气消耗量不稳定  
11、停机时油雾从进口空气过滤器冒出 
1)进气阀泄漏 
2)重车停机  
3)三向电磁阀动作不良 
4)电气线路错误 
5)压力维持阀泄漏 
6)泄放阀未泄放 
12、风扇电机过载 
1)风扇变形;  
2)风扇电机故障;   
3)风扇电机热继电器故障(老化);  
4)接线松动;  
5)冷却器堵塞;  
6)排风阻力大。
13、螺杆空压机开机前注意事项:  
1)检查三相电源,确认正常。  
2)打开机器门锁,观察空压机油位,此时油位应在油位刻度绿区,否则需补充斯可络螺杆机专用油,到正常油位。  
3)打开控制器电源锁,观察液晶显示屏上有无异常显示。正常应显示“设备已停机”,表示正常。 
4)打开空压机出口阀门。  
5)以上检查无误后,可按下空压机启动按键,即(ON)按键,空压机即可正常工作。 
14、螺杆空压机运转中注意事项:  
1)开机后,要观察压缩机运转3~5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、气等,否则应立即停机检查。  
2)动转中的管路及容器内均有压力,严禁松开管路或栓塞,以及打开不必要之阀门。  
3)运转中应注意观察油位。机器运转时,油位比停机后有所下降,属正常现象。看不到油位,且排气温度高时,应立即停机。停机10分钟后观察油位,若不足则待系统内部无压力时,补充专用润滑油; 
4)气体被油冷却器冷却后,会产生一定的凝结水,应定时排放,否则水分会被气体带到后系统内;
根据天气原因、排放水时间可灵活调节,一般夏季比较频繁。  
5)运转过程中,至少每1~2小时应记录:电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数,供日后检修作参考之用。 
15、停机注意事项:   
1)首先按下OFF键,10~15秒钟后,智能控制器按预编程序停车。电动机才会停止。避免空压机在重负荷下直接停机;  
2)必要时,关下电源锁开关(红色按键),将电源锁关闭。  
3)空压机停机后,不能马上启动,需等1~2分钟左右,等系统将内部压力自动排空,以防重负荷启动损坏电机。  
4)本机在调试后,根据实际情况将压力和其它参数调好,设为全自动控制模式。一般情况下,用户不必自行调整。
16、进口空气滤清器的检修   
吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中,以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞,通常在运转1000个小时或一年后,要更换空气滤清器,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机,为了减少停车时间建议换上一个新的或已清洁过的备用滤清器。清洁滤清器步骤如下:  
a 对着一个平的面轮流轻敲滤清器的两端面,以除去绝大部分重而干的灰沙。  
b 用小于0。2MPa的干燥空气沿吸入空气相反的方向(由里向外)吹,喷嘴与摺叠纸至少相距25毫米,并沿其方向上下吹。   
c 如果滤芯上有油脂,则应更换新滤芯。   
d 滤清器内放置一照明灯进行检查,如发现变薄,有针孔或破损之处应废弃不用。  
17、出口油冷却器的清理(风冷型机组)   
其板翅式冷却器的外表面要特别留意保持清洁,否则将降低冷却效果,因  此应根据工作条件,定期清洗。清洗方法:大修时先用纤维刷除去冷却器上的灰尘,千万不要用金属丝做的刷子或金属制品除尘;然后用压缩空气与冷却风反向(由里向外)吹洗冷却器。  
18、冷干机的内部流程  
冷干机所用制冷介质为R22,该介质经过压缩为高温高压的气体,有水冷  式冷凝器中被冷却为低温高压液体,再经热力膨胀阀,蒸汽中与压缩空气发生热交换,从而降低压缩空气的温度。  
19、仪表空气和工厂空气连通阀的位置和作用  
当仪表空气或工厂空气压缩机因故障无法运行时,打开此连通阀,保证两种空气都有,短时间能维持后工段需要。 
20、噪声增高   
a、进气端轴承损坏 拆下更换      
b、排气端轴承损坏 拆下更换  
c、电机轴承损坏 拆下更换

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